在化工廠的油脂加工、精細化工合成等環節，初油酸作為原料或中間產物常通過管道輸送，而管道法蘭接口因墊片老化、螺栓松動等問題易發生初油酸泄漏。初油酸泄漏不僅會造成原料浪費、影響產品質量，其揮發物還可能與空氣混合形成易燃環境(閃點約 130℃)，同時對設備產生腐蝕。針對這一風險，深國安SGA-500法蘭式初油酸檢測儀可實現對管道法蘭處泄漏的精準監測，為化工廠安全生產提供保障。

一、檢測需求與場景分析

(一)核心檢測目標

泄漏濃度監測：針對法蘭接口可能出現的微量泄漏(如 0.1-5ppm/h 的緩慢泄漏)及突發泄漏(如墊片破裂導致的瞬時高濃度泄漏)，需實現 0-1000ppm 量程內的精準檢測，分辨率達 0.01ppm，確保在泄漏初期即可預警。

實時響應要求：考慮到化工廠生產連續性，檢測儀需具備≤5 秒的響應速度，避免泄漏擴散后引發安全事故。

(二)環境挑戰

復雜工況干擾：管道法蘭處可能存在高溫(管道介質溫度可達 80-120℃)、振動(泵體運行導致的管道抖動)、粉塵及其他化工氣體(如溶劑揮發物)干擾。

安裝空間限制：部分法蘭接口位于管道密集區域，安裝空間狹窄，對檢測儀的體積和安裝方式提出要求。

二、儀器資料

SGA-500法蘭式初油酸檢測儀采用法蘭一體式設計，通過螺栓直接固定在法蘭側面，采樣口緊貼密封面縫隙，縮短泄漏氣體的擴散路徑，提升檢測靈敏度。針對管道高溫可能導致的檢測偏差，內置溫度補償算法，在 - 20℃-150℃范圍內自動修正檢測數據，確保精度(誤差≤±2% FS)。SGA-500法蘭式初油酸檢測儀采用深國安典型的家族式“盾形”外觀設計, GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》研發生產，并取得相關的CPA型式批準證書、國家防爆證和第三方計量證書和專利證書。

三、安裝布設方案

(一)布點原則

重點區域覆蓋：在初油酸輸送管道的所有法蘭接口處均安裝檢測儀，尤其關注以下位置：

泵體進出口法蘭(振動頻繁，易松動);

換熱器連接法蘭(溫度變化大，墊片易老化);

閥門與管道連接法蘭(操作頻繁，密封易失效)。

間距要求：對于長距離管道，若法蘭間距超過 50 米，可在中間增設檢測點，確保無監測盲區。

(二)安裝步驟

法蘭預處理：清理法蘭表面油污、銹蝕，檢查法蘭平整度，確保安裝座與法蘭緊密貼合。

安裝座固定：將法蘭式安裝座用螺栓固定在管道法蘭側面，采樣口對準法蘭密封面縫隙，用密封膠填充安裝座與法蘭的間隙，防止雨水、粉塵進入。

檢測儀掛載：將檢測儀主機卡入安裝座，旋緊固定旋鈕，確保設備在管道振動時無位移。

線路連接：通過防爆接線盒連接電源線(24V DC)與信號線(485 總線)，線路穿鍍鋅鋼管敷設至中控室，避免與強電電纜并行。

四、運行管理與聯動控制

(一)日常運維

定期校準：每月進行一次零點校準(通入潔凈氮氣)，每季度進行量程校準(使用已知濃度的初油酸標準氣)，確保檢測精度。

清潔維護：每周清理采樣口表面的粉塵、油污，避免堵塞影響檢測靈敏度;檢查安裝座螺栓緊固性，防止因振動導致松動。

數據記錄：檢測儀實時上傳數據至中控系統，存儲泄漏濃度、報警時間等信息，保存周期不少于 1 年，便于追溯分析。

(二)報警與聯動機制

多級報警設置：

低報閾值：5ppm(提示輕微泄漏，需安排巡檢);

高報閾值：50ppm(提示嚴重泄漏，啟動應急響應)。

聯動控制：當檢測到高報信號時，中控系統自動觸發以下動作：

關閉泄漏點上游閥門，切斷初油酸輸送;

啟動法蘭附近的防爆風機，加速泄漏物擴散;

向當班人員手機推送報警信息(含泄漏位置、濃度值)。

五、方案優勢與效益

(一)核心優勢

精準定位泄漏：法蘭式安裝設計直接針對泄漏源，相比車間環境檢測，響應速度提升 3-5 倍，可快速鎖定泄漏法蘭位置。

適應化工環境：高溫耐受、防爆設計及抗腐蝕材質，確保在化工廠惡劣環境中穩定運行，平均無故障時間(MTBF)≥10000 小時。

全流程管控：從泄漏檢測到應急處置形成閉環，減少人為干預，降低事故擴大風險。

(二)應用效益

安全保障：提前預警法蘭泄漏，避免初油酸揮發物達到燃爆濃度，降低火災、爆炸風險。

成本節約：減少原料泄漏損失，每年可挽回因泄漏導致的原料浪費成本約 5-10 萬元(按中等規?；S估算)。

合規達標：滿足《石油化工企業設計防火標準》中對可燃液體泄漏檢測的要求，通過安全生產標準化評審。

通過該解決方案，化工廠可實現對管道法蘭處初油酸泄漏的全時段、高精度監測，將泄漏風險控制在萌芽狀態，為生產裝置的穩定運行提供堅實保障。